沸騰包衣機使用的主要目的就是改善外觀和便于識別、掩蓋不良氣味、便于病人吞服，減輕胃腸反應(yīng)、控制藥物釋放、改變藥物釋放曲線，同時還可以防潮、避光、隔絕空氣以增加藥物的穩(wěn)定性。與糖衣相比，具有生產(chǎn)周期短，用料少，防濕能力強等特點。在包衣過程中，根據(jù)溶劑的不同，可分為水溶性包衣工藝和有機溶劑包衣工藝。
沸騰包衣機包衣原理：底噴裝置是包衣技術(shù)的一次重要突破，使對小粒徑物料的包衣成為可能。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)可以對小至50 ?m 的粉末進行包衣。底噴裝置由錐形的鍋體及導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進入擴展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。噴霧頭在導(dǎo)流筒中心自上向下霧化液滴，液滴均勻的在顆粒表面鋪展，形成小塊衣膜，在這一過程中，衣膜厚度穩(wěn)定增加并干燥至包衣完成。
沸騰包衣機機器的正常運行需要考慮的問題：
開動設(shè)備前應(yīng)進行必要的準備工作。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況。隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，較后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
