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所謂流化床，是指在一個設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣流由設(shè)備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進(jìn)行干燥的則稱為流化床干燥。
這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細(xì)粉比例較大。
據(jù)上述的含義，當(dāng)采用熱空氣為流化介質(zhì)，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質(zhì)，又是干燥介質(zhì)，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)，從而達(dá)到干燥的目的。
沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀"，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

特點

編輯

沸騰干燥的優(yōu)點

（1）物料與干燥介質(zhì)接觸面大，攪拌激烈，表面更新機(jī)會多，熱容量大，熱傳導(dǎo)效果好，設(shè)備利用率高，可實現(xiàn)小規(guī)模設(shè)備大生產(chǎn)
（2）干燥速度大，物料在設(shè)備內(nèi)停留時間短，適宜于對熱敏性物料的干燥。
（3）物料在干燥室內(nèi)的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。
（4）裝置簡單，設(shè)備造價低廉，除風(fēng)機(jī)、加料器外，本身無機(jī)械裝置，保養(yǎng)容易，維修費(fèi)用低。
（5）密封性能好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分不直接接觸物料，對衛(wèi)生指標(biāo)要求較高的食品干燥十分有利。

沸騰干燥的缺點

（1）對被干燥物料的顆粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不大于30μm，而又不小于 4～6μm，限制了使用范圍。
（2）對易結(jié)塊物料因容易產(chǎn)生與設(shè)備壁間粘結(jié)而不適用。
（3）單層流化床難以保證物料干燥均勻，需設(shè)置多層，使設(shè)備的高度增加。

FG系列密閉式流化床干燥機(jī)技術(shù)指標(biāo)

設(shè)備名稱：FG沸騰干燥機(jī)

規(guī)格 306090120150200300500800-1000

原料容器（ L ） 10022030042050067010001500按客戶要求設(shè)計

生產(chǎn)能力（ kg/ h ）306090120150200300500

壓強(qiáng)  Mpa   0.4-0.6

蒸汽耗量（ kg/h ） 70140169211241282366465

壓強(qiáng)pressure  Mpa   0.6

壓縮空氣量（ m 3 /min ）0.30.60.60.60.60.90.91.1

風(fēng)機(jī)功率（ KW ） 5.5111518.522223045

進(jìn)風(fēng)溫度（ °C ） 常溫～ 120°C 自動調(diào)節(jié) ～ 120 °C

物料收率（ % ） >99終濕含量（ % ） 可達(dá) 0.2 can dry to 0.2噪音 dB 風(fēng)機(jī)隔離處理不大于 75 分貝 No more than 75dB Separated of fan

FG系列密閉式流化床干燥機(jī)主機(jī)安裝參考尺寸 根據(jù)場地要求設(shè)計